Классификация и характеристики ультрафиолетовой светоочищающей смолы

Классификация и характеристики смолы, отверждаемой УФ-светом (I)

Фотоотверждаемая смола также называется радиационно-фотоотверждаемой смолой, УФ-смолой, олигомером, упоминается как УФ-смола. Молекулярная масса обычно больше 1000, что определяет основные свойства покрытия.

В настоящее время в Китае широко используются такие фотоотверждаемые смолы, как эпоксидный акрилат, полиуретановый акрилат, полиэфирный акрилат, полиэфирный акрилат, аминоакрилат, акрилат и другие акрилаты.

	Функции	Классификация (по основной структуре эпоксидной смолы)	Сценарий применения
Светоотверждаемая эпоксидно-акрилатная смола	В настоящее время наиболее широко используемый и самый массовый фотоотверждаемый олигомер. ①Процесс синтеза прост, а сырье дешево; ②Быстрая скорость отверждения,	Эпоксидная акрилатная смола на основе бисфенола А (наиболее распространенная) Новолачная эпоксидно-акриловая смола Различные модифицированные эпоксидно-акриловые смолы	Покрытие чернилами Покрытия для дерева Пластиковые покрытия Металлические покрытия клей	В процессе производства необходимо контролировать соотношение эпоксидной смолы и акриловой кислоты. Небольшой избыток эпоксидной смолы может предотвратить неблагоприятное воздействие остаточной акриловой кислоты на подложку и отвержденную пленку; Однако оставшиеся в реакции эпоксидные группы повлияют на стабильность смолы при хранении.

 

Классификация и характеристики смолы УФ-отверждения (II)

Фотоотверждаемая смола также называется радиационно-фотоотверждаемой смолой, УФ-смолой, олигомером, упоминается как УФ-смола. Молекулярная масса обычно больше 1000, что определяет основные свойства покрытия.

В настоящее время в Китае широко используются такие фотоотверждаемые смолы, как эпоксидный акрилат, полиуретановый акрилат, полиэфирный акрилат, полиэфирный акрилат, аминоакрилат, акрилат и другие акрилаты.

 

	Функции	Основные разновидности	Сценарий применения
Светоотверждаемая полиуретановая акрилатная смола	В настоящее время это олигомер с наибольшим количеством торговых марок в фотоотверждаемой смоле, и по использованию он уступает только эпоксидному акрилату. Свойства отвержденной пленки: ①Отличная износостойкость и гибкость ②Хорошая химическая стойкость, ударопрочность и электрические свойства ③Хорошая адгезия к пластику и другим основаниям	Ароматическая полиуретаново-акриловая смола Алифатическая полиуретаново-акриловая смола	Покрытие чернилами Покрытия для дерева Пластиковые покрытия Металлические покрытия клей

 

 

 

Классификация и характеристики смолы УФ-отверждения (III)

Фотоотверждаемая смола также называется радиационно-фотоотверждаемой смолой, УФ-смолой, олигомером, упоминается как УФ-смола. Молекулярная масса обычно больше 1000, что определяет основные свойства покрытия.

В настоящее время в Китае широко используются такие фотоотверждаемые смолы, как эпоксидный акрилат, полиуретановый акрилат, полиэфирный акрилат, полиэфирный акрилат, аминоакрилат, акрилат и другие акрилаты.

 

 

 

 

 

 

	Функции		Сценарий применения
Светоотверждаемая полиэфирно-акриловая смола	Низкая цена, низкая вязкость, Смола практически не имеет запаха и менее раздражает. Хорошая гибкость, Хорошая смачиваемость пигментов	Полиэфиракрилаты, модифицированные амином: Снижает эффект кислородного ингибирования, увеличивает скорость отверждения, улучшает адгезию, блеск и стойкость к истиранию.	Используется в красках и чернилах с эпоксидно-акриловой смолой и полиуретаново-акриловой смолой.

 

 

 

 

 

Классификация и характеристики смолы УФ-отверждения (IV)

Фотоотверждаемая смола также называется радиационно-фотоотверждаемой смолой, УФ-смолой, олигомером, упоминается как УФ-смола. Молекулярная масса обычно больше 1000, что определяет основные свойства покрытия.

В настоящее время в Китае широко используются такие фотоотверждаемые смолы, как эпоксидный акрилат, полиуретановый акрилат, полиэфирный акрилат, полиэфирный акрилат, аминоакрилат, акрилат и другие акрилаты.

 

 

 

 

 

 

 

 

	Функции	Сценарий применения
Светоотверждаемая аминоакриловая смола	После отверждения пленка имеет: Высокая твердость, хорошая термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям	Используется в сочетании с эпоксидно-акриловой смолой и полиуретаново-акриловой смолой для светоотверждаемых покрытий и чернил.

 

Светоотверждаемый полиэфиракрилат	Хорошая гибкость и устойчивость к пожелтению, низкая вязкость и хорошие свойства разбавления. Но плохая механическая прочность, твердость и химическая стойкость	Он не используется в качестве основной смолы в рецептуре, а обычно применяется как реактивный разбавитель.
Светоотверждаемая чистая акриловая смола	Преимущества: хорошая гибкость Хорошая устойчивость к пожелтению Хорошая стойкость к растворителям Хорошая адгезия к различным основаниям Недостатки: Низкая механическая прочность и твердость. Плохая устойчивость к кислотам и щелочам (содержащие эфирные связи в молекуле)	Используется не как основная смола, а как вспомогательное вещество для повышения устойчивости к пожелтению, улучшения адгезии к основе и адгезии между покрытиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серия УФ/светодиодного отверждения с низким энергопотреблением и высокой скоростью отверждения

Серия УФ/светодиодного отверждения с низким энергопотреблением и высокой скоростью отверждения

В настоящее время применение системы УФ/СИД отверждения все еще имеет трудности недостаточной скорости отверждения. Основные трудности следующие

Светодиодное оборудование для отверждения вырабатывает излучение только с одной длиной волны, в настоящее время не существует эффективного инициатора для одной длины волны (365 нм, 385 нм, 395 нм, 405 нм), эффект инициатора при массовом производстве и на рынке невелик при одной длине волны, что приводит к низкой скорости отверждения.

Светодиодное оборудование для отверждения является источником холодного света. Большая часть светодиодного оборудования, представленного на рынке в настоящее время, является одноволновым, что более эффективно, чем традиционные ртутные лампы, и более дружелюбно к термочувствительным материалам. Тепло может лучше способствовать возникновению отверждения и сшивки, в то время как светодиодное оборудование не генерирует тепла. По сравнению с ртутными лампами скорость отверждения относительно низкая.

В светодиодном оборудовании для отверждения не используются высокомощные приборы, низкая мощность и низкая интенсивность, что приведет к недостаточной скорости отверждения.

По результатам испытаний в прикладной лаборатории рейтинг скорости отверждения с помощью низкоэнергетического УФ/светодиодного излучения выглядит следующим образом:

1. Дифункциональный модифицированный эпоксидный акрилат обладает характеристиками низкой вязкости и высокой скорости отверждения.
2. Дифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения, низкой вязкостью, высокой твердостью, износостойкостью и стойкостью к царапинам.
3. Дифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения и хорошей прочностью
4. Тетрафункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения и прочностью
5. Трифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения, превосходной гибкостью и хорошей эластичностью.
6. Дифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения, хорошей адгезией, хорошей стойкостью к растворителям и т. д.
7. Дифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения, хорошей гибкостью, ударопрочностью и т. д.
8. Трифункциональный полиуретановый акрилат с высокой скоростью отверждения, высокой твердостью, хорошей прочностью и т. д.
9. Дифункциональный полиуретановый акрилат с хорошей адгезией и прочностью
10. Дифункциональный полиуретановый акрилат с низкой вязкостью, быстрым отверждением, высокой твердостью, износостойкостью и стойкостью к царапинам.
11. Дифункциональный модифицированный эпоксидный акрилат с высокой скоростью отверждения, высокой твердостью, превосходной химической стойкостью и т. д.

 

 

Сценарии применения двойного отверждения:

Очевидным преимуществом системы двойного отверждения является то, что термическое отверждение может помочь отверждать неплоские детали, в то время как УФ-отверждение имеет более высокую плотность поперечных связей, что улучшает полноту и блеск, а также обеспечивает отличную химическую стойкость; в то же время время отверждения короткое, что может значительно повысить эффективность производства, уменьшить загрязнение поверхности деталей в процессе производства и повысить выход годного.

Сочетание гидроксильных функциональных акрилатов с акрилатами, содержащими изоцианаты (NCO), позволяет разработчикам рецептур использовать лучшее из обоих миров (кинетика термического и энергетического отверждения). Реализация этой дополнительной реакции может привести к получению покрытий с улучшенной атмосферостойкостью и твердостью, аналогичной обычным покрытиям, но с более низкой плотностью сшивки акрилата и более высокой пластичностью. Еще одним преимуществом использования этой химии является то, что она может преодолеть ограничения света (теневое отверждение) с помощью химии энергетического отверждения, поскольку покрытия, которые не подвергаются воздействию УФ-излучения, не отверждаются или отверждаются не полностью при низкой энергии. В этом случае сшивание может быть выполнено с помощью двухкомпонентного процесса отверждения.

Преимущества двойного отверждения:

1. Термическое отверждение решает проблему неполного светоотверждения в теневых областях деталей специальной формы с использованием чистой УФ-системы.
2. Термическое отверждение решает проблему неполного УФ-отверждения сплошных цветных покрытий в условиях чистого УФ-отверждения.
3. Система термического отверждения устраняет такие недостатки УФ-системы, как большая усадка, плохая адгезия и недостаточная прочность.
4. УФ-система повышает эффективность производства и производительность традиционного двухкомпонентного ПУ термического отверждения
5. УФ-система улучшает блеск, насыщенность, твердость, химическую стойкость и т. д. традиционных двухкомпонентных полиуретановых покрытий термического отверждения.

Классификация двойного отверждения:

• Система 2K светоотверждения + термического отверждения:

Тип смолы: светоотверждаемая УФ-смола, содержащая гидроксильные группы, содержание гидроксилов 1,0%-5,0%

• 1К система светоотверждения + влагоотверждения:

Тип смолы: светоотверждаемая УФ-смола, содержащая NCO, содержание NCO 5,0%-10,0%

Процесс двойного отверждения:

• Двухкомпонентная система свето- и термоотверждения:

Компонент А представляет собой гидроксильную светоотверждаемую смолу + реактивный разбавитель-мономер, пигмент, наполнитель и органический растворитель.

Компонент B включает изоцианатный отвердитель, фотоинициатор, катализатор термического отверждения, антиоксидант, поглотитель УФ-излучения, смачивающий и выравнивающий агент, органический растворитель и т. д.

• Однокомпонентная система светоотверждения + отверждения влагой

Содержит светоотверждаемую УФ-смолу NCO, активный разбавитель-мономер, пигмент, наполнитель, инициатор и т. д.

Исходя из соображений стабильности при хранении, компания Meilun New Materials в настоящее время предлагает гидроксилсодержащие фотоотверждаемые смолы:

 

 

Смола, отверждаемая УФ-светом, для УФ-клея, чувствительного к давлению/УФ-клея для ламинирования/УФ-клея для склеивания

Когда чувствительный к давлению клей находится под соответствующим и медленным давлением, он создает вязкое течение, подобное течению жидкости, так что чувствительный к давлению клей находится в тесном контакте с поверхностью адгезива и течет в канавки на поверхности адгезива, увеличивая эффективную площадь контакта и, таким образом, создавая определенную силу сцепления. Когда чувствительный к давлению клей отслаивается под действием внешней силы, чувствительный к давлению клей проявляет свойства, подобные эластичности, и имеет высокое сопротивление отслаиванию. Чем больше скорость отслаивания, тем выше прочность на отслаивание чувствительного к давлению клея. Смачиваемость чувствительного к давлению клея на поверхности адгезива может сделать его близким к поверхности адгезива, чтобы создать межмолекулярные силы и достаточную межфазную адгезию.

Свойства смолы:

1. Сильная адгезия к основанию
2. Баланс между когезией и адгезией
3. Точка TG ниже -35℃
4. Превосходная гибкость
5. Отличная вязкоупругость

Кроме того, особые требования предполагают высокую светопропускаемость, отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, сильную водостойкость и т. д.

Метод испытания клеевого слоя:

Вязкость: 1500-6500 сПз при 25℃

Толщина пленки: 25 мкм - 175 мкм

Метод испытания: 2400 мДж/см2^,Валики по 2 кг x2, многократное прокатывание, испытание на прочность на отслаивание под углом 180 градусов после 30 минут ламинирования

 

 

Принципы классификации и выбора УФ-смол

Олигомер (УФ-смола) относится к низкомолекулярному полимеру, содержащему одну или несколько фотополимеризующихся групп.

Группа фотополимеризации: Ненасыщенная двойная связь＞C=C＜ Эпоксидная группа:

1. Классификация УФ-смол

1. Свободнорадикальные фотоотверждаемые олигомеры, в том числе следующие смолы:

Эпоксидно-акрилатный

Полиэстер акрилат

Полиуретановый акрилат

Аминоакрилат

Чистая акриловая смола

Полиэфиракрилат и т.д.

2. Катионные светоотверждаемые олигомеры, в том числе следующие смолы:

Эпоксидная смола

Винилэфирная смола

II.Принципы выбора олигомеров
(1) Вязкость: выберите подходящую вязкость в соответствии с формулой.

(2) Скорость фотоотверждения: В общем, чем выше функциональность, тем выше скорость фотоотверждения. Эпоксидный акрилат имеет высокую скорость фотоотверждения, а модифицированные амином олигомеры также имеют высокую скорость фотоотверждения.

(3) Физические и механические свойства: твердость, гибкость, износостойкость, прочность на разрыв, ударопрочность, адгезия, химическая стойкость (стойкость к кислотам и щелочам), стойкость к пожелтению, блеск и смачиваемость пигментом.

(4) Температура стеклования олигомера (Tg): Смола с низкой Tg обычно имеет низкую твердость и хороший блеск; смола с низкой Tg имеет хорошую гибкость и ударопрочность.

(5) Усадка при отверждении олигомеров: Низкая усадка при отверждении полезна для улучшения адгезии отвержденной пленки к подложке. По мере увеличения функциональности олигомера увеличивается плотность сшивки, а также увеличивается усадка при отверждении.

(6) Токсичность и раздражение: Олигомеры имеют большую молекулярную массу, в основном вязкие, нелетучие, не горючие и не взрывоопасные. Они также менее токсичны и меньше раздражают кожу.